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超聲波焊接滿足非織造布應用新需求
當前,全球個人防護用品的需求急劇增加,非織造布行業(yè)正在經(jīng)歷巨大變化。據(jù)預測,未來5～7年,口·罩及相關個人防護用品的購買率仍呈上升趨勢。
除了應用于個人防護用品領域,非織造布還越來越多地應用于各種醫(yī)療和非醫(yī)療應用?；诖?世界多國都認識到提高非織造布產(chǎn)品產(chǎn)量的必要性,紛紛出臺政策推動行業(yè)發(fā)展,鼓勵更多企業(yè)投身該領域。
與此同時,非織造布制造商也面臨著各種加工工藝和技術的挑戰(zhàn)。特別是面對日益提高的質(zhì)量標準,制造商需要安全、清潔的焊接工藝對重復性生產(chǎn)的無紡布產(chǎn)品進行可靠的高質(zhì)量粘合。
超聲波焊接技術是將電能轉(zhuǎn)換為高頻機械振動,然后通過超聲組件將高頻振動傳遞到熱塑性材料中,高頻振動產(chǎn)生摩擦熱從分子層面改變塑料結構,再以機械壓合的方式將多層材料瞬間連接到一起。超聲波焊接技術可以最大限度地提高非織造布加工的質(zhì)量和效率,同時還可以克服其他粘合工藝存在的挑戰(zhàn),將大卷非織造布切割成窄條狀(切割的同時使其邊緣縫合/密封)。采用超聲波技術可以將多層非織造布材料“覆合”成疊層產(chǎn)品,例如多層口罩、尿褲等;可以將多層非織造布焊接成為產(chǎn)品的焊縫,或?qū)⒎强椩觳级鷰c口罩順利連接。
與其他粘合工藝相比,超聲波的五大優(yōu)勢使其成為加工非織造布材料的必要技術。一是卓越的速度和生產(chǎn)效率。超聲波非織造焊接技術在連續(xù)生產(chǎn)線上切割、接縫和粘合,可在瞬間完成。目前采用超聲波焊接尿褲和女性經(jīng)期褲的全自動生產(chǎn)線,產(chǎn)量已經(jīng)達到1000～1200片/分鐘。二是零耗品、杜絕污染物和無需外部熱源。與粘合劑和熱熔工藝相比,超聲波工藝取消了購買和使用耗材所需的額外費用、精力和時間,更不會產(chǎn)生暴露于熱源或化學污染物的額外風險。三是高能效。超聲波通過高頻振動可瞬間產(chǎn)生焊接所需的摩擦熱,因此不需要預熱和維護加熱刀輥或加熱工裝,不會產(chǎn)生能量消耗或浪費。四是精密的焊接控制。操作人員可以通過對超聲波發(fā)生器進行編程來觸發(fā)超聲,從而保證每次都能為每個單獨焊點提供準確的振幅、持續(xù)時間和位置。五是無污染。與傳統(tǒng)縫紉工藝相比,超聲波焊接在織物上沒有線和機械孔,不會藏匿微生物或污染物。
超聲波焊接技術是加工非織造布的成熟技術,滿足了制造商對于增加產(chǎn)量的需求,尤其是通過旋轉(zhuǎn)技術實現(xiàn)高速輸出。與其他化學粘合工藝相比,超聲波焊接技術不僅能產(chǎn)生更牢固、更可靠的機械連結,而且還能節(jié)省時間、減少能源消耗、無需耗材,并提供更可靠的人員安全。
